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高速刀具钢锻件裂纹缺陷的预防措施
作者:争锋刀模具 发表时间:2010年01月16日 阅读:

高速工具钢是一种高端的刀具钢,具有良好的耐磨性和强韧性,但在生产中若不加注意,容易会出现裂纹等缺陷,造成报废。这主要是因为:

    1、塑性低。高速钢的合金元素多,特别是S、Ph、Sn等杂质元素较多,容易削弱晶粒间结合力引起塑性降低。

    2、变形抗力大。高速钢的合金成分复杂,再结晶速度慢、温度高,在变形温度下具有较高的变形抗力。

    3、锻造温度范围窄。高速钢加热温度过高,容易过热、过烧,停锻温度过低,会产生粗晶现象,理论上高速钢锻造温度范围很窄,一般在200-280℃。

    4、导热性差。高速钢的导热性较碳钢低很多,在600-900℃加热需要缓慢,否则会引起温度应力,导致金属脆性发生。

    相关的预防措施为:

    1、对高速钢的原料的金属含量严格控制。如锡含量要严格控制在0.08%以下。

    2、规定铸锭要扒皮或砂轮清理后,才能加热锻造,以改善高速钢加工时性能。

    3、控制高速钢的加热温度和保温时间、变形温度,并采用多火锻造。

    4、铸坯拔长时,开始应轻击,待铸态组织得到适当破碎塑性用所提高后,再增大变形量。自由锻拔长时,每火次变形量控制在2-4倍范围内,应从头部向尾部送进。

    5、在锻造高速钢时,减少在原料的同一部位连续旋转变形次数,规定少于8次。

    6、工模具应进行预热,预热温度一般控制为150-300℃。

责任编辑:编辑采编
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